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Máquina de moldagem por prensagem a quente de produtos de moldagem de celulose

Breve descrição:

A máquina de prensagem a quente para moldagem de celulose, também chamada de máquina modeladora de moldagem de celulose, usa alta temperatura e pressão para moldar os produtos moldados de polpa seca, reparando problemas de deformação e tornando a aparência mais suave e bonita.


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Descrição da máquina

Devido aos vários graus de deformação dos espaços em branco de papel úmido após a secagem ou ao ar, também existem vários graus de rugas na superfície do produto.

Portanto, após a secagem, é necessário modelar o produto. Cirurgia plástica é o processo de colocar um produto em uma máquina moldadora equipada com molde e submetê-lo a altas temperaturas (geralmente entre 100 ℃ e 250 ℃) e altas pressões (geralmente entre 10 e 20MN) para obter um produto com mais forma regular e superfície mais lisa.

Devido ao processo de prensagem úmida, o produto é formado sem secagem e submetido diretamente à moldagem por prensagem a quente. Portanto, para garantir que o produto esteja totalmente seco, o tempo de prensagem a quente é geralmente superior a 1 minuto (o tempo específico de prensagem a quente depende da espessura do produto).

Temos vários estilos de máquina modeladora de prensagem a quente para sua escolha, como abaixo: pneumático, hidráulico, pneumático e hidráulico, aquecimento elétrico, aquecimento de óleo térmico.

Com diferentes combinações de pressão: 3/5/10/15/20/30/100/200 toneladas.

Característica:

Desempenho estável

Alto nível de precisão

Alto nível de inteligência

Desempenho de alta segurança

 

Máquina de prensagem a quente de 10 tons

Processo de Produção

Os produtos de celulose moldada podem ser simplesmente divididos em quatro partes: polpação, conformação, secagem e moldagem por prensagem a quente e embalagem. Aqui tomamos como exemplo a produção de caixas de ovos.

Polpação: os resíduos de papel são triturados, filtrados e colocados no tanque de mistura na proporção de 3:1 com água. Todo o processo de polpação durará cerca de 40 minutos. Depois disso você obterá uma polpa uniforme e fina.

Moldagem: a polpa será sugada para o molde de celulose pelo sistema de vácuo para moldagem, o que também é uma etapa fundamental na determinação do seu produto. Sob a ação do vácuo, o excesso de água entrará no tanque de armazenamento para posterior produção.

Secagem e moldagem por prensagem a quente: o produto de embalagem de polpa formada ainda contém alto teor de umidade. Isso requer alta temperatura para evaporar a água. Após a secagem, a caixa de ovos terá vários graus de deformação porque a estrutura da caixa de ovos não é simétrica e o grau de deformação de cada lado durante a secagem é diferente.

Embalagem: por fim, as bandejas para ovos desidratados são colocadas em uso após o acabamento e embalagem.

processamento de fabricação de embalagens de celulose

Aplicativo

O processo produtivo é completado por processos como polpação, moldagem, secagem e conformação, que são ecologicamente corretos;
Os produtos podem se sobrepor e o transporte é conveniente.
Os produtos moldados em celulose, além de servirem como caixas de refeição e talheres, também são utilizados para embalar produtos agrícolas e marginalizados, como bandejas de ovos, caixas de ovos, bandejas de frutas, etc. efeitos de proteção. Portanto, o desenvolvimento da moldagem de celulose é muito rápido. Pode degradar-se naturalmente sem poluir o meio ambiente.

embalagem para moldagem de celulose6

Serviço pós-venda

Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. é um fabricante com quase 30 anos de experiência no desenvolvimento e produção de equipamentos de moldagem de celulose. Nós nos tornamos proficientes no processo de produção de equipamentos e moldes, e podemos fornecer aos nossos clientes análise de mercado maduro e consultoria de produção.

Portanto, se você adquirir nossa máquina, incluindo, entre outros, o serviço abaixo, você receberá de nós:

1) Fornece período de garantia de 12 meses, substituição gratuita de peças danificadas durante o período de garantia.

2) Fornecer manuais de operação, desenhos e diagramas de fluxo de processo para todos os equipamentos.

3)Depois que o equipamento é instalado, temos pessoal profissional para avaliar a equipe do buver sobre os métodos de operação e manutenção4Podemos avaliar o engenheiro do comprador sobre o processo de produção e a fórmula.

Nossa Equipe (3)

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