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Imprensa quente de empacotamento dos produtos industriais da celulose do molde da polpa que dá forma à máquina

Breve descrição:

A linha de produção de equipamentos para moldagem de celulose, que tem sido produzida e aplicada há muitos anos, é uma linha de produção totalmente automática com desempenho estável, alto rendimento, poucos operadores, segurança e economia de energia. O equipamento possui baixo custo de investimento, flexibilidade e baixo custo de produção, tornando-o particularmente adequado para a produção de embalagens industriais com diversas especificações de produto.

A máquina de prensagem a quente para moldagem de celulose, também chamada de máquina modeladora de moldagem de celulose, usa alta temperatura e pressão para moldar os produtos moldados de polpa seca, reparando problemas de deformação e tornando a aparência mais suave e bonita. É uma pequena máquina de embalagem industrial semiautomática para moldagem de celulose que pode ser usada para produzir diversas embalagens industriais para moldagem de celulose, talheres ecologicamente corretos para moldagem de celulose, copos de mudas para moldagem de celulose, produtos de brinquedo para moldagem de papel, produtos e utensílios descartáveis ​​para moldagem de celulose e muito mais.


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Descrição da máquina

Devido aos vários graus de deformação dos espaços em branco de papel úmido após a secagem ou secagem ao ar, também existem vários graus de rugas na superfície do produto.

Portanto, após a secagem, é necessário modelar o produto. Cirurgia plástica é o processo de colocar um produto em uma máquina moldadora equipada com molde e submetê-lo a altas temperaturas (geralmente entre 100 ℃ e 250 ℃) e altas pressões (geralmente entre 10 e 20MN) para obter um produto com mais forma regular e superfície mais lisa.

Devido ao processo de prensagem úmida, o produto é formado sem secagem e submetido diretamente à moldagem por prensagem a quente. Portanto, para garantir que o produto esteja totalmente seco, o tempo de prensagem a quente é geralmente superior a 1 minuto (o tempo específico de prensagem a quente depende da espessura do produto).

Incluindo uma máquina de moldagem por prensagem a quente, uma sede de molde inferior e um componente de prensagem a quente, em que o componente de prensagem a quente compreende um primeiro cursor, um terceiro cilindro e uma placa de adsorção. A máquina modeladora de prensa a quente está equipada com um módulo de aquecimento elétrico interno. O projeto da estrutura desta prensa a quente é razoável, a eficiência de trabalho é alta e a aplicação é flexível. O método de trabalho desta máquina de moldagem de celulose e prensagem a quente possui um alto grau de automação no processo de trabalho, o que melhora a eficiência da produção e é adequado para aplicações industriais em grande escala.

Temos vários estilos de máquina modeladora de prensagem a quente para sua escolha, como abaixo: pneumático, hidráulico, pneumático e hidráulico, aquecimento elétrico, aquecimento de óleo térmico.

Com diferentes combinações de pressão: 3/5/10/15/20/30/100/200 toneladas.

Característica:

Desempenho estável

Alto nível de precisão

Alto nível de inteligência

Desempenho de alta segurança

 

Máquina de prensagem a quente de 10 tons
máquina de prensagem a quente moldada em polpa

Processo de Produção

Os produtos de celulose moldada podem ser simplesmente divididos em quatro partes: polpação, conformação, secagem e moldagem por prensagem a quente e embalagem. Aqui tomamos como exemplo a produção de caixas de ovos.

Polpação: os resíduos de papel são triturados, filtrados e colocados no tanque de mistura na proporção de 3:1 com água. Todo o processo de polpação durará cerca de 40 minutos. Depois disso você obterá uma polpa uniforme e fina.

Moldagem: a polpa será sugada para o molde de celulose pelo sistema de vácuo para moldagem, o que também é uma etapa fundamental na determinação do seu produto. Sob a ação do vácuo, o excesso de água entrará no tanque de armazenamento para posterior produção.

Secagem e moldagem por prensagem a quente: o produto de embalagem de polpa formada ainda contém alto teor de umidade. Isso requer alta temperatura para evaporar a água. Após a secagem, a caixa de ovos terá vários graus de deformação porque a estrutura da caixa de ovos não é simétrica e o grau de deformação de cada lado durante a secagem é diferente.

Embalagem: por fim, as bandejas para ovos desidratados são colocadas em uso após o acabamento e embalagem.

processamento de fabricação de embalagens de celulose

Aplicativo

O processo produtivo é completado por processos como polpação, moldagem, secagem e conformação, que são ecologicamente corretos;
Os produtos podem se sobrepor e o transporte é conveniente.
Os produtos moldados em celulose, além de servirem como caixas de refeição e talheres, também são utilizados para embalar produtos agrícolas e marginalizados, como bandejas de ovos, caixas de ovos, bandejas de frutas, etc. efeitos de proteção. Portanto, o desenvolvimento da moldagem de celulose é muito rápido. Pode degradar-se naturalmente sem poluir o meio ambiente.

embalagem para moldagem de celulose6

Serviço pós-venda

Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. é um fabricante com quase 30 anos de experiência no desenvolvimento e produção de equipamentos de moldagem de celulose. Nós nos tornamos proficientes no processo de produção de equipamentos e moldes, e podemos fornecer aos nossos clientes análise de mercado maduro e consultoria de produção.

Portanto, se você adquirir nossa máquina, incluindo, entre outros, o serviço abaixo, você receberá de nós:

1) Fornece período de garantia de 12 meses, substituição gratuita de peças danificadas durante o período de garantia.

2) Fornecer manuais de operação, desenhos e diagramas de fluxo de processo para todos os equipamentos.

3)Depois que o equipamento é instalado, temos pessoal profissional para avaliar a equipe do buver sobre os métodos de operação e manutenção4Podemos avaliar o engenheiro do comprador sobre o processo de produção e a fórmula.

Nossa Equipe (3)

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