Máquina de moldagem de celulose para fabricação de embalagens de papel industrial, máquina de prensagem a quente para moldagem de produtos.
Descrição da máquina
Devido aos diferentes graus de deformação das folhas de papel úmidas após a secagem ou secagem ao ar, também existem diferentes graus de rugas na superfície do produto.
Após a secagem, é necessário dar forma ao produto. A cirurgia plástica consiste em colocar um produto em uma máquina de moldagem equipada com um molde e submetê-lo a altas temperaturas (geralmente entre 100 °C e 250 °C) e altas pressões (geralmente entre 10 e 20 MN) para obter um produto com formato mais regular e superfície mais lisa.
Devido ao processo de prensagem úmida, o produto é formado sem secagem prévia e submetido diretamente à prensagem a quente. Portanto, para garantir a secagem completa do produto, o tempo de prensagem a quente geralmente ultrapassa 1 minuto (o tempo específico de prensagem a quente depende da espessura do produto).
Dispomos de diversos modelos de máquinas de prensagem a quente para sua escolha, tais como: pneumáticas, hidráulicas, pneumáticas e hidráulicas, com aquecimento elétrico e com aquecimento a óleo térmico.
Com diferentes opções de pressão: 3/5/10/15/20/30/100/200 toneladas.
Característica:
Desempenho estável
Nível de alta precisão
Alto nível de inteligência
Alto desempenho de segurança
Processo de Produção
Os produtos de polpa moldada podem ser divididos em quatro etapas principais: polpação, moldagem, secagem e prensagem a quente, e embalagem. Aqui, tomaremos como exemplo a produção de caixas de ovos.
Polpação: o papel reciclado é triturado, filtrado e colocado no tanque de mistura numa proporção de 3:1 com água. Todo o processo de polpação dura cerca de 40 minutos. Após esse período, obtém-se uma polpa uniforme e fina.
Moldagem: a polpa será aspirada para o molde por um sistema de vácuo para moldagem, etapa fundamental na definição do produto final. Sob a ação do vácuo, o excesso de água será armazenado em um tanque para posterior utilização na produção.
Secagem e moldagem por prensagem a quente: o produto de embalagem de polpa moldada ainda contém alto teor de umidade. Isso requer alta temperatura para evaporar a água. Após a secagem, a caixa de ovos apresentará diferentes graus de deformação, pois sua estrutura não é simétrica e o grau de deformação de cada lado durante a secagem é diferente.
Embalagem: finalmente, as caixas de bandejas para ovos desidratados são colocadas em uso após o acabamento e a embalagem.
Aplicativo
O processo de produção é concluído por meio de etapas como polpação, moldagem, secagem e conformação, que são ecologicamente corretas;
Os produtos podem se sobrepor e o transporte é conveniente.
Os produtos moldados em celulose, além de servirem como recipientes para refeições e utensílios de mesa, também são utilizados para embalar produtos agrícolas e derivados, como bandejas e caixas de ovos, bandejas de frutas, etc. Podem ainda ser usados para embalagens industriais com amortecimento, oferecendo boa proteção e amortecimento. Portanto, o desenvolvimento da moldagem em celulose é muito rápido. Além disso, o material se degrada naturalmente sem poluir o meio ambiente.
Serviço pós-venda
A Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. é uma fabricante com quase 30 anos de experiência no desenvolvimento e produção de equipamentos para moldagem de celulose. Tornamo-nos altamente proficientes no processo de produção de equipamentos e moldes, e podemos fornecer aos nossos clientes análises de mercado consolidadas e consultoria de produção.
Portanto, se você adquirir nossa máquina, receberá de nós os seguintes serviços, incluindo, mas não se limitando a:
1) Oferecemos um período de garantia de 12 meses, com substituição gratuita de peças danificadas durante esse período.
2) Fornecer manuais de operação, desenhos e diagramas de fluxo de processo para todos os equipamentos.
3) Após a instalação do equipamento, contamos com pessoal especializado para orientar a equipe do comprador sobre os métodos de operação e manutenção. 4) Podemos orientar o engenheiro do comprador sobre o processo de produção e a fórmula.
