A moldagem de celulose, como um representante popular de embalagens verdes, é a preferida dos proprietários de marcas. No processo de produção de produtos moldados em celulose, o molde, como componente-chave, possui altos requisitos técnicos de desenvolvimento e design, alto investimento, ciclo longo e alto risco. Então, quais são os principais pontos e precauções no design de moldes de papel e plástico? A seguir, compartilharemos algumas experiências em design de estruturas de embalagens para você aprender e explorar o design de moldes para moldagem de celulose.
01Molde de formação
A estrutura consiste em um molde convexo, um molde côncavo, um molde de malha, uma sede, uma cavidade posterior do molde e uma câmara de ar. O molde de malha é o corpo principal do molde. Como o molde de malha é tecido com fios de metal ou plástico com diâmetro de 0,15 a 0,25 mm, ele não pode ser moldado de forma independente e precisa ser fixado à superfície do molde para funcionar.
A cavidade posterior de um molde é uma cavidade composta por uma determinada espessura e formato, completamente sincronizada com a superfície de trabalho do molde, em relação à sede do molde. Os moldes convexos e côncavos são uma concha com uma determinada espessura de parede. A superfície de trabalho do molde é conectada à cavidade posterior por pequenos orifícios uniformemente distribuídos.
O molde é instalado no gabarito da máquina de moldagem através do assento do molde, e uma câmara de ar é instalada no outro lado do gabarito. A câmara de ar é conectada à cavidade traseira, e nela também há dois canais para ar comprimido e vácuo.
02Molde de moldagem
O molde de moldagem é um molde que penetra diretamente na folha de papel úmida após a moldagem e possui funções de aquecimento, pressurização e desidratação. Os produtos fabricados com o molde de moldagem apresentam superfície lisa, dimensões precisas, solidez e boa rigidez. Utensílios de mesa descartáveis são fabricados com este molde. Em embalagens industriais, itens pequenos, precisos e grandes são embalados camada por camada, com produtos de embalagem para posicionamento entre cada camada. Se forem utilizados produtos moldados em celulose, estes precisam ser fabricados com moldes de moldagem.
No entanto, a maioria dos produtos de embalagem industrial trabalha em um lado e não requer ajuste de calor. Eles podem ser secos diretamente. A estrutura do molde de moldagem inclui um molde convexo, um molde côncavo, um molde de malha e um elemento de aquecimento. O molde convexo ou côncavo com molde de malha possui orifícios de drenagem e exaustão. Durante a operação, o papel em bruto úmido é primeiro espremido dentro do molde de moldagem e 20% da água é espremida e descarregada. Nesse momento, o teor de água do papel em bruto úmido é de 50-55%, o que faz com que a água restante após o papel em bruto úmido ser aquecido dentro do molde seja vaporizada e descarregada. O papel em bruto úmido é prensado, seco e moldado para formar um produto.
O molde de malha no molde de moldagem pode causar marcas de malha na superfície do produto, e o molde de malha pode ser danificado rapidamente durante a extrusão frequente. Para solucionar esse problema, um projetista de moldes projetou um molde sem malha, fabricado com metalurgia do pó esférica à base de cobre. Nos últimos dois anos, após diversas melhorias estruturais e a seleção do tamanho de partícula de pó apropriado, a vida útil do molde de conformação sem malha produzido é 10 vezes maior que a do molde de malha, com uma redução de custo de 50%. Os produtos de papel produzidos apresentam alta precisão e superfícies internas e externas lisas.
03Molde de prensagem a quente
Após a secagem, o papel em branco úmido sofre deformação. Quando algumas peças sofrem deformação severa ou exigem alta precisão na aparência do produto, o produto passa por um processo de conformação, e o molde utilizado é chamado de molde de conformação. Este molde também requer elementos de aquecimento, mas pode ser feito sem um molde de malha. Os produtos que requerem conformação devem reter um teor de umidade de 25 a 30% durante a secagem para facilitar a moldagem.
Na prática de produção, é difícil controlar o teor de água, o que dificulta o atendimento dos requisitos de qualidade do produto. Um fabricante projetou um molde para moldagem por pulverização, no qual são feitos furos de pulverização correspondentes às peças a serem moldadas. Durante o processamento, os produtos são colocados no molde após serem completamente secos. Ao mesmo tempo, o furo de pulverização no molde é usado para a prensagem a quente por pulverização dos produtos. Este molde é semelhante ao ferro de passar roupa usado na indústria de vestuário.
04Transferindo Molde
O molde de transferência é a última estação de trabalho de todo o processo e sua principal função é transferir com segurança o produto do molde auxiliar integral para a bandeja de recebimento. O projeto estrutural do molde de transferência precisa ser o mais simples possível, com orifícios de sucção uniformemente dispostos para garantir que o produto possa ser adsorvido suavemente na superfície do molde.
05Molde de corte
Para tornar os produtos moldados em papel limpos e bonitos, os produtos moldados em papel com altos requisitos de aparência são equipados com processos de corte de bordas. Moldes de corte e vinco são usados para aparar as bordas ásperas dos produtos moldados em papel, também conhecidos como moldes de corte de bordas.
Horário da publicação: 20 de outubro de 2023