A moldagem de celulose, como representante popular de embalagens verdes, é preferida pelos proprietários de marcas. No processo produtivo de produtos moldados em celulose, o molde, como componente-chave, possui elevados requisitos técnicos de desenvolvimento e design, alto investimento, ciclo longo e alto risco. Então, quais são os pontos-chave e os cuidados no projeto de moldes de papel e plástico? Abaixo, compartilharemos alguma experiência em design de estrutura de embalagem para você aprender e explorar o design de moldes para moldagem de celulose.
01Formando Molde
A estrutura consiste em um molde convexo, um molde côncavo, um molde de malha, uma sede do molde, uma cavidade posterior do molde e uma câmara de ar. O molde de malha é o corpo principal do molde. Como o molde de malha é tecido com fios de metal ou plástico com diâmetro de 0,15-0,25 mm, ele não pode ser formado de forma independente e deve ser fixado à superfície do molde para funcionar.
A cavidade posterior de um molde é uma cavidade composta por uma determinada espessura e formato que está completamente sincronizada com a superfície de trabalho do molde, em relação à sede do molde. Os moldes convexos e côncavos são uma concha com certa espessura de parede. A superfície de trabalho do molde é conectada à cavidade posterior por pequenos orifícios uniformemente distribuídos.
O molde é instalado no gabarito da máquina de moldagem através da sede do molde e uma câmara de ar é instalada no outro lado do gabarito. A câmara de ar está conectada à cavidade posterior e também possui dois canais para ar comprimido e vácuo.
02Molde de modelagem
O molde de modelagem é um molde que entra diretamente na folha de papel úmido após a formação e tem funções de aquecimento, pressurização e desidratação. Os produtos fabricados com molde modelador possuem superfície lisa, dimensões precisas, solidez e boa rigidez. Talheres descartáveis são feitos com este molde. Nas embalagens industriais, algumas quantidades pequenas, precisas e grandes de itens pequenos são embaladas camada por camada, com produtos de embalagem usados para posicionamento entre cada camada. Se forem utilizados produtos moldados em celulose, eles deverão ser fabricados utilizando moldes de moldagem.
No entanto, a maioria dos produtos de embalagens industriais funciona de um lado e não requer ajuste de calor. Eles podem ser secos diretamente. A estrutura do molde de modelagem inclui um molde convexo, um molde côncavo, um molde de malha e um elemento de aquecimento. O molde convexo ou côncavo com molde de malha possui orifícios de drenagem e exaustão. Durante a operação, o papel em branco úmido é primeiro espremido dentro do molde e 20% da água é espremida e descarregada. Neste momento, o teor de água do papel em branco úmido é de 50-55%, o que faz com que a água restante após o papel em branco úmido ser aquecido dentro do molde seja vaporizada e descarregada. A folha de papel úmida é prensada, seca e moldada para formar um produto.
O molde de malha no molde de moldagem pode causar marcas de malha na superfície do produto, e o molde de malha pode danificar rapidamente durante extrusão frequente. Para resolver esse problema, um projetista de molde projetou um molde sem malha, que é fabricado usando metalurgia do pó esférico à base de cobre. Nos últimos dois anos, após múltiplas melhorias estruturais e a seleção do tamanho de partícula de pó apropriado, a vida útil do molde de moldagem sem malha produzido é 10 vezes maior que a do molde de malha, com uma redução de custo de 50%. Os produtos de papel produzidos possuem alta precisão e superfícies internas e externas lisas.
03Molde de prensagem a quente
Após a secagem, o papel em branco úmido sofre deformação. Quando algumas peças sofrem deformações severas ou exigem alta precisão na aparência do produto, o produto passa por um processo de modelagem, e o molde utilizado é denominado molde de modelagem. Este molde também requer elementos de aquecimento, mas pode ser feito sem molde de malha. Os produtos que necessitam de modelagem devem reter um teor de umidade de 25-30% durante a secagem para facilitar a modelagem.
Na prática de produção, é difícil controlar o teor de água, o que dificulta o cumprimento dos requisitos de qualidade do produto. Um fabricante projetou um molde de modelagem por spray e furos de spray são feitos no molde correspondentes às peças que precisam ser modeladas. Durante o trabalho, os produtos são colocados no molde após serem completamente secos. Ao mesmo tempo, o orifício de pulverização no molde é usado para prensagem a quente por pulverização dos produtos. Este molde é um pouco semelhante ao ferro spray da indústria de vestuário.
04Transferindo Molde
O molde de transferência é a última estação de trabalho de todo o processo e tem como principal função transferir com segurança o produto do molde auxiliar integral para a bandeja de recebimento. Para o molde de transferência, seu projeto estrutural precisa ser o mais simples possível, com orifícios de sucção dispostos uniformemente para garantir que o produto possa ser adsorvido suavemente na superfície do molde.
05Molde de corte
Para tornar os produtos moldados em papel limpos e bonitos, os produtos moldados em papel com altos requisitos de aparência são equipados com processos de corte de bordas. Os moldes de corte e vinco são usados para aparar as bordas ásperas de produtos moldados em papel, também conhecidos como moldes de corte de borda.
Horário da postagem: 20 de outubro de 2023