Descarte de resíduos de papel, bandeja de celulose, embalagem, máquina de prensagem a quente, equipamento de prensagem a seco, moldagem
Descrição da máquina
Devido aos vários graus de deformação dos pedaços de papel úmidos após a secagem ou secagem ao ar, também há vários graus de rugas na superfície do produto.
Após a secagem, é necessário moldar o produto. A cirurgia plástica consiste no processo de colocar um produto em uma máquina de moldagem equipada com um molde e submetê-lo a altas temperaturas (geralmente entre 100 °C e 250 °C) e altas pressões (geralmente entre 10 e 20 MN) para obter um produto com formato mais regular e superfície mais lisa.
Devido ao processo de prensagem úmida, o produto é moldado sem secagem e submetido diretamente à prensagem a quente. Portanto, para garantir a secagem completa do produto, o tempo de prensagem a quente geralmente é superior a 1 minuto (o tempo específico de prensagem a quente depende da espessura do produto).
Temos vários estilos de máquinas de moldagem por prensagem a quente para você escolher, como abaixo: pneumática, hidráulica, pneumática e hidráulica, aquecimento elétrico, aquecimento por óleo térmico.
Com diferentes pressões correspondentes: 3/5/10/15/20/30/100/200 toneladas.
Característica:
Desempenho estável
Alto nível de precisão
Alto nível de inteligência
Alto desempenho de segurança
Processo de produção
Produtos de celulose moldados podem ser divididos em quatro partes: polpação, conformação, secagem e prensagem a quente e embalagem. Aqui, tomamos como exemplo a produção de caixas de ovos.
Polpação: o papel usado é triturado, filtrado e colocado no tanque de mistura na proporção de 3:1 com água. Todo o processo de polpação leva cerca de 40 minutos. Após esse tempo, você obterá uma polpa uniforme e fina.
Moldagem: a polpa será sugada para o molde de polpa pelo sistema de vácuo para moldagem, o que também é uma etapa fundamental na definição do seu produto. Sob a ação do vácuo, o excesso de água entrará no tanque de armazenamento para a produção subsequente.
Secagem e moldagem por prensagem a quente: o produto de embalagem de celulose moldada ainda contém alto teor de umidade. Isso requer alta temperatura para evaporar a água. Após a secagem, a caixa de ovos apresentará graus variados de deformação, pois sua estrutura não é simétrica e o grau de deformação de cada lado durante a secagem é diferente.
O processo de prensagem a seco para moldagem de celulose requer um tratamento de desidratação da polpa bruta e, em seguida, um processo de moldagem por pressão ou não moldagem é utilizado sob as condições de secagem do embrião moldado. Este processo é relativamente simples e econômico, mas requer etapas adicionais de desidratação. Geralmente, existem vários métodos de secagem para a desidratação de embriões, incluindo secagem natural, secagem em estufa, secagem em estufa, secagem em linha de produção de cesto suspenso e secagem combinada.
Embalagem: finalmente, as caixas de ovos secos são colocadas em uso após o acabamento e a embalagem.
Aplicativo
Produtos moldados em celulose, fabricados pelo processo de prensagem a seco, são comumente usados na área de embalagens, como na fabricação de caixas de papel resistentes, materiais de revestimento protetor, etc. Além disso, sua baixa densidade e resistência à compressão também os tornam adequados para aplicações que exigem alta capacidade de amortecimento.
O processo de prensagem a seco é adequado para a produção de produtos duráveis que suportam alta pressão ou amortecimento. O custo dos produtos prensados a seco é relativamente baixo, assim como o custo do molde. Em áreas onde os requisitos de aparência para embalagens de produtos não são rigorosos, a prensagem a seco deve ser a opção mais utilizada. Atualmente, a prensagem a seco também é a aplicação mais comum.
Serviço pós-venda
A Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. é uma fabricante com quase 30 anos de experiência no desenvolvimento e produção de equipamentos para moldagem de celulose. Nos tornamos ainda mais proficientes no processo de produção de equipamentos e moldes, e podemos fornecer aos nossos clientes análises de mercado maduras e consultoria em produção.
Portanto, se você adquirir nossa máquina, incluindo, mas não se limitando aos serviços abaixo, você receberá de nós:
1)Fornece período de garantia de 12 meses, substituição gratuita de peças danificadas durante o período de garantia.
2) Fornecer manuais de operação, desenhos e diagramas de fluxo de processo para todos os equipamentos.
3) Após a instalação do equipamento, temos pessoal profissional para aconselhar a equipe do comprador sobre os métodos de operação e manutenção. 4) Podemos aconselhar o engenheiro do comprador sobre o processo de produção e a fórmula.
