Bandeja de embalagem para descarte de polpa de papel, máquina de prensa a quente, equipamento de prensagem a seco, moldagem.
Descrição da máquina
Devido aos diferentes graus de deformação das folhas de papel úmidas após a secagem ou secagem ao ar, também existem diferentes graus de rugas na superfície do produto.
Após a secagem, é necessário dar forma ao produto. A cirurgia plástica consiste em colocar um produto em uma máquina de moldagem equipada com um molde e submetê-lo a altas temperaturas (geralmente entre 100 °C e 250 °C) e altas pressões (geralmente entre 10 e 20 MN) para obter um produto com formato mais regular e superfície mais lisa.
Devido ao processo de prensagem úmida, o produto é formado sem secagem prévia e submetido diretamente à prensagem a quente. Portanto, para garantir a secagem completa do produto, o tempo de prensagem a quente geralmente ultrapassa 1 minuto (o tempo específico de prensagem a quente depende da espessura do produto).
Dispomos de diversos modelos de máquinas de prensagem a quente para sua escolha, tais como: pneumáticas, hidráulicas, pneumáticas e hidráulicas, com aquecimento elétrico e com aquecimento a óleo térmico.
Com diferentes opções de pressão: 3/5/10/15/20/30/100/200 toneladas.
Característica:
Desempenho estável
Nível de alta precisão
Alto nível de inteligência
Alto desempenho de segurança
Processo de Produção
Os produtos de polpa moldada podem ser divididos em quatro etapas principais: polpação, moldagem, secagem e prensagem a quente, e embalagem. Aqui, tomaremos como exemplo a produção de caixas de ovos.
Polpação: o papel reciclado é triturado, filtrado e colocado no tanque de mistura numa proporção de 3:1 com água. Todo o processo de polpação dura cerca de 40 minutos. Após esse período, obtém-se uma polpa uniforme e fina.
Moldagem: a polpa será aspirada para o molde por um sistema de vácuo para moldagem, etapa fundamental na definição do produto final. Sob a ação do vácuo, o excesso de água será armazenado em um tanque para posterior utilização na produção.
Secagem e moldagem por prensagem a quente: o produto de embalagem de polpa moldada ainda contém alto teor de umidade. Isso requer alta temperatura para evaporar a água. Após a secagem, a caixa de ovos apresentará diferentes graus de deformação, pois sua estrutura não é simétrica e o grau de deformação de cada lado durante a secagem é diferente.
O processo de moldagem por prensagem a seco da polpa requer o tratamento de desidratação do embrião de polpa, seguido por um processo de moldagem por pressão ou sem moldagem, sob condições de secagem. Este processo é relativamente simples e econômico, mas requer etapas adicionais de desidratação. Geralmente, existem diversos métodos de secagem para a desidratação do embrião, incluindo secagem natural, secagem em estufa, secagem em estufa de secagem, secagem em linha de produção com cestos suspensos e secagem combinada.
Embalagem: finalmente, as caixas de bandejas para ovos desidratados são colocadas em uso após o acabamento e a embalagem.
Aplicativo
Os produtos moldados em celulose, fabricados por prensagem a seco, são comumente utilizados na área de embalagens, como na produção de caixas de papelão resistentes, materiais de revestimento protetor, etc. Além disso, sua baixa densidade e resistência à compressão também os tornam adequados para aplicações que exigem alta capacidade de amortecimento.
O processo de prensagem a seco é adequado para a produção de produtos duráveis que suportam alta pressão ou amortecimento. O custo dos produtos prensados a seco é relativamente baixo, assim como o custo do molde. Em áreas onde os requisitos de aparência para a embalagem do produto não são rigorosos, a prensagem a seco deve ser escolhida sempre que possível. Atualmente, a prensagem a seco é também a aplicação mais comum.
Serviço pós-venda
A Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. é uma fabricante com quase 30 anos de experiência no desenvolvimento e produção de equipamentos para moldagem de celulose. Tornamo-nos altamente proficientes no processo de produção de equipamentos e moldes, e podemos fornecer aos nossos clientes análises de mercado consolidadas e consultoria de produção.
Portanto, se você adquirir nossa máquina, receberá de nós os seguintes serviços, incluindo, mas não se limitando a:
1) Oferecemos um período de garantia de 12 meses, com substituição gratuita de peças danificadas durante esse período.
2) Fornecer manuais de operação, desenhos e diagramas de fluxo de processo para todos os equipamentos.
3) Após a instalação do equipamento, contamos com pessoal especializado para orientar a equipe do comprador sobre os métodos de operação e manutenção. 4) Podemos orientar o engenheiro do comprador sobre o processo de produção e a fórmula.
