Máquina multifuncional automática para moldagem de celulose, ideal para pesquisa e desenvolvimento, prototipagem e testes em pequenos lotes.

1. Integração tudo-em-um, economia de espaço

• Integra despolpador, refinador, tanque de mistura de polpa, máquina de formação, prensa a quente e bomba de vácuo — sem necessidade de instalação separada de vários equipamentos.
• Dimensões gerais: 4830×2100×2660mm, ocupando 50% menos espaço do que os equipamentos divididos tradicionais, adequado para laboratórios ou pequenas oficinas.

2. Controle inteligente, operação fácil

• AdotaPLC Siemens + tela sensível ao toque grandeSistema de controle que suporta os modos automático e manual.
• Configuração com um clique dos parâmetros principais (tempo de sucção, tempo de desidratação, temperatura da prensa a quente, etc.); exibição em tempo real da quantidade produzida, tempo de ciclo e alertas de falhas.
• Ajuste de parâmetros protegido por senha (Nível 1: 86021627; Nível 2: 13149345197) para garantir a estabilidade do processo.

3. Ecológico e com economia de energia

• Descarte zero de esgotoA reciclagem em circuito fechado da água de produção (água branca) reduz o consumo de água em mais de 90% em comparação com os sistemas abertos.
• Aquecimento elétrico (2 placas de prensa quente de 4,5 kW) sem emissão de fumaça ou poeira, em conformidade com as normas ambientais RoHS da UE e EPA da América do Norte.
• Utiliza papel reciclado ou celulose virgem como matéria-prima, alinhando-se às tendências globais de "desenvolvimento sustentável".

4. Desempenho estável, alta precisão

• Os principais componentes (tanques de polpa, tanques de vácuo) são feitos deaço inoxidável SUS304Resistente à corrosão e durável.
• Dimensões da mesa de conformação: 500×300mm; dimensões da mesa de prensagem a quente: 500×300mm, com suporte para ajuste da espessura do produto (através do tempo de sucção ou da concentração da polpa) com uma faixa de flutuação de peso ≤±2%.
• Parâmetros da bomba de vácuo: 220V, -0,07Mpa, 3,43m³/min, garantindo adsorção uniforme da polpa e baixa taxa de defeitos do produto.

5. Segurança e confiabilidade, baixa manutenção

• Proteção de segurança abrangente: botão de parada de emergência, prevenção de choque elétrico (terminal de aterramento), prevenção de incêndio (proibição de colocação de materiais combustíveis) e prevenção de queimaduras por alta temperatura (câmara de prensagem a quente fechada).
• Ciclo de manutenção claro (verificação diária do nível de óleo, revisão semestral, substituição anual de peças) com instruções detalhadas no manual, reduzindo os custos de manutenção em 30%.